Ikapitong sistema ng paggawa ng bloke ng kongkreto mula sa parehong tagagawa para sa Tlakovci Podlesnik
Ang Tlakovci Podlesnik ay isang negosyong pag-aari ng pamilya na may punong tanggapan nito sa Maribor, Slovenia at higit sa 35 taong karanasan sa paggawa ng mga konkretong produkto. Ang kumpanya ay naging isa sa pinakamalaking supplier ng mga kongkretong produkto sa Slovenian market at nagtataglay ng ilang production hall pati na rin ang mga lugar ng eksibisyon sa Ljubljana at Graz. Sa loob ng 30 taon na ngayon, umasa ang Tlakovci Podlesnik sa mga makabagong teknolohiya mula sa Zenith upang mapanatili ang mataas na pamantayan sa kalidad at maximum na produktibidad.
Sa ikapitong pagkakataon, nagpasya ang kumpanya na mamuhunan sa mga sistema ng pagmamanupaktura mula sa Zenith Maschinenfabrik GmbH sa Neunkirchen, Germany. Kasunod ng ilang stationary at mobile multi-layer machine, nilagyan ng Zenith ang kumpanyang ito ng Slovakian ng isang single-pallet machine sa unang pagkakataon noong 2001. Ang ganap na automated system solution na ito ay nagtataglay ng tuluy-tuloy na pinagsamang logistik mula sa paghahanda ng kongkreto hanggang sa mga pakete na handa na para sa kargamento . Ngayon, mas mataas pa rin ang performance na Zenith 860-4 single-pallet machine ay idinagdag sa ganap na automated circulation system sa Maribor na may layuning mag-alok ng mas malawak na hanay ng mga produkto at i-maximize ang kapasidad ng produksyon. Higit pa rito ay dumating ang isang bagong intermediate board storage track at isang bagong transverse transport device. Bukod sa transportasyon sa basang bahagi, ang control unit para sa finger car ay binago din at ang mga drying rack ay pinalawak. Ngayon, ang pangalawang linya ng packaging ay maaaring maipasok na kahanay sa umiiral na linya ng pagtatapos at packaging.
Ang mga teknikal na katangian ng ganap na awtomatiko Zenith 860-4 single-pallet machine ay naka-set up para sa mataas na produksyon na output. Ang mga tampok ng kagamitan nito ay nagbibigay-daan sa paggawa nito ng malawak na portfolio ng mga produkto kabilang ang halos lahat ng elemento para sa civil engineering at landscaping. Ang mga konkretong produkto na may taas na 50 hanggang 500 mm ay maaaring gawin.
Ang isang mahalagang kadahilanan sa pagpapasya para sa Zenith 860-4 ay ang pagdimensyon nito ay nagpapahintulot na ito ay ganap na maisama sa umiiral na imprastraktura. Ang makina ay nai-install nang walang problema sa umiiral na pundasyon nang walang karagdagang pagbabago. Higit pa rito, ang umiiral na bucket conveyor system ay magagamit, nang walang mga pagbabago, para sa bagong makina.
Nangangahulugan ito na ang pag-install ay maaaring isagawa nang medyo madali at mura. AngZenith 860-4'sGinagawang napaka-angkop ng compact na istraktura sa pangkalahatan para sa mga palitan ng makina.
Ang mga istasyon: lowerator, elevator at traveling intermediate storage unit ay maaari ding itago. Ang mobile elevator sa basang bahagi ay ganap na nilagyan ng bagong hydraulics at isang side-shift device na isinama sa basang bahagi.
Ang well-proven na Zenith compaction system na may Ultra Dynamic servo vibration ay ginagarantiyahan ang pinakamataas na kalidad ng produkto. Pumili si Podlesnik ng one-piece vibration table na may frequency at amplitude control na nagpapadali sa maximum na pagkakaiba-iba ng produkto at nakakakuha ng centrifugal force na hanggang 175 kN. Bilang kahalili, ang makina ay maaaring bigyan ng tatlong pirasong vibration table na may frequency-controlled na vibration motor.
Tinitiyak ng mga makabagong Zenith compaction system na ito ang pinakamabuting compaction para sa mga kongkretong bloke sa loob ng pinakamaikling oras ng pag-ikot at gumawa ng malaking kontribusyon sa pinakamataas na produktibidad ng system. Naka-set up ang system para sa isang cycle time na 12.5 segundo kapag gumagawa ng mga paving block na may nakaharap na kongkreto.
Ang makina ay nilagyan ng dalawang tumpak na guided, hydraulically driven na feed drawer upang magarantiya ang pare-parehong taas ng block kahit na may mga amag na mahirap punan. Nangangahulugan ito na ang mga amag ay patuloy at pantay na pinupuno. Tinitiyak din ng makabagong proporsyonal na mga yunit ng kontrol ang pinakamataas na bilis, pag-uulit ng katumpakan at kakayahang magamit para sa mga paggalaw ng "mould" at "tamper". Ang isa pang benepisyo ay isang awtomatikong sistema ng pagpapalit ng amag para sa napakaikling oras ng pag-set-up. Ang iba pang espesyal na feature ng kagamitan ay ang dalawang Colourmix device para sa core at nakaharap sa concrete at tamper head heating.
Ang makina ay pinapatakbo sa pamamagitan ng isang 22'' touch panel. Ang Zenith ay partikular na inialay ang sarili sa gawain ng paglikha ng isang intuitive, self-explanatory na man-machine interface. Ang bagong visualization batay sa Siemens WinCC visualization system ay binuo para dito. Ang napakahusay na pagkamagiliw ng gumagamit sa bagong visualization system ay natanggap ng napakapositibo ng mga operator ng makina. Maaaring patakbuhin ng mga empleyado ang makina nang nakapag-iisa kahit na pagkatapos lamang ng maikling panahon ng pamilyarisasyon.
Ginagawang posible ng makabagong hydraulic at electric control unit ang lubos na tumpak na mga proseso ng makina nang sabay-sabay na napakabilis. Ang hydraulic system ay binubuo ng dalawang energy-efficient regulating pump na may magandang power output, bawat isa ay may accumulator. Ang disenyong ito ay nagbibigay-daan sa napakahusay na acceleration at velocity na matamo kasabay ng mga regulated valves. Tinitiyak din nito ang mahusay na pagiging maaasahan ng produksyon dahil ang makina ay maaaring tumakbo sa isang bomba lamang.
Ang mas madaling paghawak at mas mabilis na pagtatanggal at muling pagsasama ay posible salamat sa pahalang na pagkakaayos ng mga balbula. Ang mga paggalaw ay hinaharangan ng mga balbula sa pag-lock kapag ang makina ay idle. Nangangahulugan ito na ang isang ligtas na posisyon ay sinisiguro kahit na may pagkawala ng kapangyarihan.
Ang makina ay binibigyan ng malinis na langis na sumusunod sa mga kinakailangan salamat sa isang napakahusay na sistema ng filter. Muli nitong ginagarantiyahan ang magandang mahabang buhay at kakayahang magamit sa mga balbula. Ang probisyon ay ginawa para sa paglamig ng tubig na mai-install sa hydraulic system.
Ang Siemens PLC na may Generation S7-1500 na CPU at isang engineering framework na TIA portal (TIA = Totally Integrated Automation) ay ginagamit bilang control unit. Ang teknolohiyang ito ay ginamit sa buong portfolio ng produkto sa Zenith mula noong 2014. Ang cutting-edge na control unit technology na ito ay nagbibigay-daan sa kahit na ang pinaka-hinihingi na mga gawain sa pagkontrol na gawin. Hindi na kailangan ang hiwalay na panlabas na electronics. Ang operator ay tumatanggap ng pinakamainam na suporta kahit para sa mga tseke at mga gawain sa pagpapanatili. Ang mga posisyon ng piston sa mga regulate na valve, halimbawa, ay sinusubaybayan at ipinapakita. Ang paggana ng isang balbula ay maaaring suriin sa ganitong paraan at masuri para sa preventative maintenance.
Inihahanda din ang control unit para sa mga takdang-aralin sa pananaliksik at pagpapaunlad sa hinaharap na isasagawa sa konsultasyon sa Podlesnik. Ang lahat ng mga control unit ay konektado sa pamamagitan ng mga network upang ang online na serbisyo ay ganap na matiyak kapwa para sa mga bago at mayroon nang mga control unit.
Ang silid ng pagpapatayo ay itinayo noong 2001 sa pakikipagtulungan sa Rotho. Upang makayanan ang mas malaking dami ng output gamit ang bagong Zenith single-pallet machine, ang drying chamber ay pinalaki ng apat na row at nagbibigay ng espasyo para sa 6,300 boards na may 10 aisles (25 m ang haba) at 30 level nito.
Ang control unit para sa finger car ay dinala sa makabagong teknolohiya at ngayon ay nagtataglay - tulad ng Zenith 860-4 machine - isang 1500 Generation Siemens control unit na may 22" touch panel. Ang mga kasalukuyang switching cabinet ay patuloy na ginagamit sa pagbabagong ito sa control unit. Tanging ang PLC lamang ang napalitan ng operating concept at frequency converter nito. Ang murang pagbabagong ito ay karaniwang nagbibigay ng bagong control unit - kasama ang lahat ng mga pakinabang nito - para sa grupo ng finger car.
Ang ganap na automated na elevating platform ay nilagyan ng double deck. Maaaring ipasok ang mga produkto ng magkakaibang taas upang makamit ang mahusay na pagkakaiba-iba ng produkto. Nangangahulugan ito na ang bawat antas ay maaaring mapunan ng mga flat na produkto at bawat segundo o ikatlong may mataas na produkto.
Isang karagdagang intermediate board storage rack ang na-install upang makayanan ang pansamantalang imbakan ng mga natitirang production board kapag gumagawa ng matataas na produkto. Ang pitong chain track na kinokontrol ng mga frequency converter ay nag-aalok ng stacking space para sa 840 production boards, na awtomatikong nililinis, pinihit at nakasalansan. Ang mga production board ay dadalhin muli sa makina mula sa isa sa 28 na posisyon ng intermediate storage rack sa pamamagitan ng bagong naka-install na transverse transport device.
Ang mahusay na coordinated na kooperasyon sa pagitan ng Zenith at Tlakovci Podlesnik ay nagbigay-daan sa pagbabago ng trabaho na tumakbo nang walang sagabal. Ang mga susunod na extension sa system ay pinaplano na. Tinitiyak ng Zenith team ng mga inhinyero at technician ang pag-commissioning na walang problema pati na rin ang pagtiyak ng pagpapanatili at ang pangmatagalang supply ng mga kapalit na bahagi.
Artikulo na inilathala sa:
