Πλήρως αυτόματη μηχανή κατασκευής τσιμεντόλιθων για κοίλα, συμπαγή και πλακόστρωτα τσιμεντόλιθους

Ⅰ. Tổng quan về máy làm gạch

CáiMáy làm gạch bê tông tự động hoàn toàn T10Máy T10 kết hợp chuyên môn lâu đời của QGM trong lĩnh vực sản xuất gạch bê tông với các khái niệm kỹ thuật tiên tiến của Đức và công nghệ điều khiển thông minh. Được thiết kế để sản xuất các sản phẩm bê tông hiệu quả và linh hoạt, T10 tích hợp cấu trúc máy nhỏ gọn, vận hành đáng tin cậy, điều khiển thân thiện với người dùng và công nghệ tạo hình mô-đun vào một nền tảng sản xuất duy nhất.

Máy được thiết kế để hỗ trợ các nhà sản xuất từ ​​quy mô vừa và lớn đến các dự án mới thiết lập hoạt động sản xuất gạch tự động. Cấu hình linh hoạt cho phép T10 sản xuất nhiều loại sản phẩm bê tông khác nhau đồng thời thích ứng với các yêu cầu sản xuất đa dạng.

Máy T10 cũng hỗ trợ việc sử dụng các vật liệu phế thải công nghiệp và xây dựng được lựa chọn, bao gồm:tro bay, xỉ than, xỉ thép, chất thải quặng và chất thải xây dựngVới điều kiện chuẩn bị vật liệu và thiết kế hỗn hợp phù hợp, máy móc này có thể hoạt động hiệu quả. Khả năng này giúp máy phù hợp với các dự án sản xuất sản phẩm bê tông kết hợp sản xuất gạch với tái chế chất thải rắn và tận dụng tài nguyên.

Tùy thuộc vào khuôn và cấu hình sản xuất, máy T10 có thể sản xuất các khối bê tông rỗng, khối bê tông tiêu chuẩn, gạch lát đường, sản phẩm bảo vệ mái dốc, gạch lát cỏ và các sản phẩm bê tông đúc khác.

Các sản phẩm này có thể được sử dụng trong cơ sở hạ tầng thành phố xốp, công viên và quảng trường, khu dân cư và phát triển cộng đồng, các dự án cảnh quan và các công trình xây dựng đô thị quy mô nhỏ đến trung bình.

Dành cho các nhà sản xuất đang tìm kiếmMáy làm gạch bê tông hoàn toàn tự động dùng để sản xuất gạch rỗng và gạch lát nền.Máy T10 cung cấp một nền tảng sản xuất linh hoạt, kết hợp giữa quá trình tạo hình tự động, kiểm soát rung động có thể điều chỉnh và nhiều công nghệ xử lý vật liệu khác nhau.

II. Thông số kỹ thuật máy làm gạch

*Sản lượng thực tế phụ thuộc vào cấu hình sản phẩm, thiết kế khuôn mẫu, đặc tính nguyên liệu, thiết kế hỗn hợp và điều kiện vận hành.

III. Ưu điểm kỹ thuật

1. Hệ thống rung servo bốn trục để điều khiển tạo hình chính xác

Máy T10 có thể được trang bị hệ thống rung servo bốn trục được thiết kế để cung cấp khả năng điều khiển rung chính xác và nhạy bén trong quá trình tạo hình bê tông.

Hệ thống truyền động servo đồng bộ và cân bằng rung động:

Bốn động cơ servo điều khiển đồng bộ bốn bộ trục lệch tâm. Sự bố trí đối xứng tâm giúp chống lại các lực rung ngang và tập trung kích thích hiệu quả theo phương thẳng đứng. Cấu hình cân bằng này giúp giảm thiểu hiện tượng cộng hưởng không cần thiết và hỗ trợ truyền năng lượng ổn định trong quá trình đúc.

Điều chỉnh độ rung vô cấp:

Hệ thống servo cho phép điều chỉnh liên tục lực kích thích. Các thông số rung có thể được cấu hình theo các loại sản phẩm và yêu cầu tạo hình khác nhau, giúp kiểm soát tốt hơn quá trình đầm nén bê tông và duy trì tính nhất quán về kích thước cũng như sự ổn định sản xuất.

Đối với các nhà sản xuất đang vận hành mộtmáy làm gạch bê tông rung servoCấu hình này mang lại sự linh hoạt cao hơn khi chuyển đổi giữa các khuôn và sản phẩm bê tông khác nhau.

2. Hệ thống servo hai trục tùy chọn cho khả năng điều khiển sản xuất linh hoạt

T10 cũng có thể được cấu hình với hệ thống rung servo hai trục tùy chọn cho các ứng dụng yêu cầu điều khiển phối hợp các thông số rung.

Điều khiển servo vòng kín:

Cấu hình servo kép sử dụng các bộ truyền động servo đa trục cùng với hệ thống điều khiển vòng kín dựa trên bus để điều chỉnh tần số, biên độ và pha dao động.

Phối hợp với quy trình tạo hình:

Các thông số rung động có thể được phối hợp với các thao tác cấp liệu và ép vật liệu, trong khi việc điều chỉnh thông số nhanh chóng hỗ trợ các sản phẩm và quy trình sản xuất khác nhau.

Điều này cho phép máy móc thích ứng các điều kiện tạo hình hiệu quả hơn khi yêu cầu sản xuất thay đổi.

Dành cho khách hàng đang đánh giá mộtMáy làm gạch tự động với điều khiển rung servoHệ thống tùy chọn này cung cấp thêm một mức độ linh hoạt trong quy trình.

3. Hệ thống kẹp khung khuôn bằng lò xo khí giúp thay khuôn nhanh hơn

Máy T10 sử dụng hệ thống kẹp khung khuôn bằng lò xo khí để thay thế các phương pháp kẹp cơ khí thông thường.

Hệ thống kẹp và nhả nhanh bằng khí nén:

Hệ thống điều khiển việc khóa và mở khung khuôn thông qua việc bơm và xả khí bằng lò xo khí. Điều này mang lại phản hồi nhanh chóng, lực kẹp ổn định và định vị khuôn chính xác.

Cố định khuôn ổn định trong quá trình rung:

Việc kẹp khuôn chắc chắn giúp duy trì sự ổn định của khuôn trong quá trình tạo hình, đồng thời giảm thiểu sự dịch chuyển và mài mòn do rung động tại giao diện khuôn.

Quá trình kẹp và tháo nhanh cũng giúp rút ngắn quy trình thay đổi khuôn, làm cho T10 phù hợp với các nhà sản xuất nhiều loại sản phẩm bê tông khác nhau.

Tính năng này hỗ trợ hoạt động hiệu quả.sản xuất gạch bê tông thay khuôn nhanhtrong đó tính linh hoạt trong sản xuất và việc sử dụng thiết bị là rất quan trọng.

4. Hệ thống búa rung giúp đầm nén hiệu quả và dễ bảo trì

Xi lanh rung T10 được trang bị cơ chế khóa nhanh bằng đệm khí, được thiết kế để đơn giản hóa việc lắp đặt, thay thế và cố định.

Khóa nhanh đệm khí:

Cơ chế khóa cho phép lắp đặt và tháo rời pít tông một cách hiệu quả, giảm thiểu sự can thiệp thủ công trong quá trình bảo trì và thay đổi sản phẩm.

Rung động phối hợp trong quá trình ép:

Các động cơ rung hiệu suất cao được lắp đặt ở cả hai phía của pít tông để phân bổ lực rung đồng đều hơn trong quá trình đầm nén bê tông.

Sự phối hợp hành động này giúp đảm bảo mật độ vật liệu đồng đều, độ bền nén và độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm cuối cùng.

Đối với các nhà sản xuất có nhiều loại khối với các thông số kỹ thuật khác nhau, cấu hình thay đổi nhanh chóng cũng có thể đơn giản hóa việc bảo trì và điều chỉnh sản xuất liên quan đến khuôn mẫu.

5. Hệ thống đẩy khuôn tự động giúp chuyển đổi sản phẩm hiệu quả

Máy T10 tích hợp hệ thống đẩy khuôn nhanh tự động hóa các giai đoạn quan trọng trong quá trình xử lý khuôn.

Tự động chèn và định vị khuôn:

Hệ thống hỗ trợ việc lắp đặt khuôn tự động, định vị chính xác và đẩy khuôn nhanh chóng, giảm thiểu nhu cầu lắp đặt và tháo dỡ khuôn thủ công theo phương pháp truyền thống.

Giảm thời gian chuyển đổi:

Cấu trúc dạng mô-đun giúp rút ngắn quy trình thay thế khuôn và hỗ trợ chuyển đổi nhanh hơn giữa các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau.

Đối với các nhà máy sản xuất nhiều loại sản phẩm bê tông khác nhau, điều này mang lại sự linh hoạt cao hơn.khối bê tông tự độngsản xuất với khả năng thay khuôn nhanh chóng.

6. Hệ thống cấp liệu nguyên liệu cơ bản bằng thủy lực để phân phối nguyên liệu đồng đều.

Máy T10 sử dụng hệ thống cấp liệu nguyên liệu cơ bản dẫn động bằng thủy lực để kiểm soát quá trình chuyển động và đổ đầy với độ chính xác cao hơn.

Hệ thống truyền động thủy lực và cấp liệu điều chỉnh được:

Các xi lanh thủy lực điều khiển tốc độ cấp liệu và lực đẩy, giúp phân phối bê tông nền đồng đều khắp các khoang khuôn.

Giảm hiện tượng tắc nghẽn và phân tách vật liệu:

Sự vận chuyển vật liệu ổn định giúp giảm thiểu các vấn đề trong quá trình cấp liệu như tắc nghẽn, rò rỉ và phân tách vật liệu. Điều kiện cấp liệu nhất quán tạo nền tảng vững chắc hơn cho quá trình rung và ép tiếp theo.

Đối với các nhà sản xuất sử dụng các loại cốt liệu có thành phần khác nhau, việc kiểm soát lượng nguyên liệu cấp vào đặc biệt quan trọng để duy trì điều kiện tạo hình ổn định.

Do đó, hệ thống có thể hỗ trợ các ứng dụng liên quan đến...पुनर्चक्रित एग्रीगेट से कंक्रीट ब्लॉक का उत्पादनबशर्ते कि सामग्री को ठीक से तैयार किया गया हो और वह इच्छित उत्पाद के लिए उपयुक्त हो।

7. विश्वसनीय सामग्री प्रवाह के लिए 360° घूमने वाली आर्क-ब्रेकिंग प्रणाली

टी10 बॉटम-मटेरियल फीडर में एक स्वतंत्र रिडक्शन-ड्राइव तंत्र शामिल है जो घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री-वितरण ब्लेड को 360° की निरंतर सीमा में घुमाता है।

पूर्ण-घूर्णन सामग्री वितरण:

घूर्णनशील ब्लेड, साइलो में सामग्री की आपूर्ति के साथ समन्वय में काम करते हैं ताकि पूरे साइलो में आर्चिंग की स्थिति को नियंत्रित किया जा सके। इससे स्थानीय दोलन या कंपन की तुलना में आर्च को तोड़ने की अधिक व्यापक क्रिया होती है।

ब्रिजिंग और फीडिंग में होने वाली रुकावटों में कमी:

सामग्री के जमाव और अवरोधों को रोकने में मदद करके, यह प्रणाली निरंतर सामग्री प्रवाह को सुनिश्चित करती है और मैन्युअल रूप से सामग्री को साफ करने की आवश्यकता को कम कर सकती है।

स्थिर फीडिंग विशेष रूप से स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए महत्वपूर्ण है, जहां सामग्री वितरण में रुकावटें पूरी निर्माण प्रक्रिया की स्थिरता और निरंतरता को प्रभावित कर सकती हैं।

यह प्रणाली विशेष रूप से उपयोगी हो सकती हैनिर्माण अपशिष्ट और ठोस अपशिष्ट पुनर्चक्रण के लिए ब्लॉक बनाने वाली मशीनेंजहां संसाधित कच्चे माल के आधार पर सामग्री प्रवाह की विशेषताएं भिन्न हो सकती हैं।

8. स्थिर और कुशल संचालन के लिए एकीकृत हाइड्रोलिक पावर यूनिट

टी10 हाइड्रोलिक पावर यूनिट एक एकीकृत मॉड्यूलर कॉन्फ़िगरेशन को अपनाती है जो हाइड्रोलिक पावर सिस्टम, नियंत्रण घटकों और द्रव लाइनों को एक कॉम्पैक्ट असेंबली में जोड़ती है।

एकीकृत हाइड्रोलिक आर्किटेक्चर:

परंपरागत स्प्लिट हाइड्रोलिक सिस्टम की तुलना में, एकीकृत डिज़ाइन बाहरी पाइप कनेक्शनों की संख्या को कम करता है। इससे रिसाव की संभावना को कम करने में मदद मिलती है, साथ ही हाइड्रोलिक लेआउट भी अधिक कॉम्पैक्ट हो जाता है।

त्वरित संचालन और सुविधाजनक रखरखाव:

यह एकीकृत व्यवस्था त्वरित हाइड्रोलिक संचालन और स्थिर दबाव नियंत्रण में सहायक है, साथ ही नियमित निरीक्षण और रखरखाव को अधिक सुलभ बनाती है।

यह प्रणाली निरंतर उत्पादन वाले वातावरण के लिए डिज़ाइन की गई है जहां स्थिर हाइड्रोलिक प्रदर्शन और सरलीकृत उपकरण रखरखाव महत्वपूर्ण हैं।

निर्माताओं के लिए जो निवेश कर रहे हैंपूरी तरह से स्वचालित कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइनएकीकृत हाइड्रोलिक प्रणाली सर्वो कंपन, फीडिंग, मोल्ड और प्रेसिंग सिस्टम के साथ मिलकर काम करती है ताकि मशीन का समन्वित संचालन सुनिश्चित हो सके।

IV. उत्पादन लाइन लेआउट

V. ब्लॉक के नमूने और अनुप्रयोग

Ⅵ.वीडियो

हमारे उत्पादों में रुचि रखते हैं? अपनी परियोजना संबंधी आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए आज ही QGM से संपर्क करें। अपनी पूछताछ ऑनलाइन जमा करें या हमें +86-595-8679-9299 पर कॉल करें। हमारी टीम आपकी सहायता के लिए तत्पर है।

Bagong Pabrika sa TIA zone Quanzhou

ZENITH Maschinenfabrik GmbH