เครื่องผลิตบล็อกคอนกรีตแบบเคลื่อนที่ ZENITH 940 สำหรับการผลิตแบบไม่ต้องใช้พาเลท
Khi dây chuyền đóng pallet thông thường không phải là lựa chọn tốt nhất
Đối với nhiều nhà sản xuất sản phẩm bê tông, dây chuyền cố định dựa trên pallet là một giải pháp hiệu quả. Tuy nhiên, đó không phải là khái niệm sản xuất duy nhất. Các dự án liên quan đến các sản phẩm bê tông cảnh quan khổ lớn, các sản phẩm bê tông cao hơn, điều kiện công trường thay đổi hoặc nhu cầu giảm thiểu việc lưu chuyển pallet có thể đòi hỏi một phương pháp tiếp cận khác.
ZENITH940máy xếp gạch di độngMáy được thiết kế dựa trên yêu cầu đó. Thay vì tạo hình từng sản phẩm trên pallet sản xuất và chuyển chúng qua một dây chuyền cố định, máy có thể đặt các sản phẩm đã được tạo hình trực tiếp lên sàn sản xuất đã được chuẩn bị sẵn trong khi di chuyển qua khu vực làm việc.
△Máy sản xuất gạch bê tông di động ZENITH940 cho phép sản xuất linh hoạt tại công trường
Nguyên tắc vận hành không cần pallet này có thể giảm sự phụ thuộc vào pallet sản xuất và các công đoạn xử lý liên quan. Nó cũng tạo ra một giải pháp thiết thực cho các nhà sản xuất cần một máy làm gạch bê tông đa năng cho nhiều định dạng sản phẩm khác nhau. Sự đánh đổi rất rõ ràng: sàn sản xuất phải được chuẩn bị đúng cách, bằng phẳng và đủ rộng để hỗ trợ đường đi của máy và bố trí sản phẩm.
Nguyên tắc hoạt động chính:ZENITH940 không chỉ đơn thuần là phiên bản di động của một máy xếp gạch tiêu chuẩn. Đây là một nền tảng sản xuất đa lớp di động, được thiết kế cho các ứng dụng mà hình dạng sản phẩm linh hoạt và khả năng đặt sản phẩm không cần pallet mang lại giá trị vận hành.
Ở đâuZENITH940Phù hợp nhất
Máy ZENITH940 phù hợp với các nhà sản xuất cần sự linh hoạt hơn là chỉ một dòng sản phẩm hạn chế. Tùy thuộc vào cấu hình khuôn và phương pháp sản xuất, máy có thể hỗ trợ sản xuất các khối xây bê tông, gạch lát, lề đường, các cấu kiện tường chắn, sản phẩm cảnh quan và một số sản phẩm bê tông đặc biệt khác.
Yêu cầu sản xuất | Cách ZENITH940 giải quyết vấn đề đó |
Giảm sự phụ thuộc vào pallet | Sản phẩm có thể được đặt trực tiếp trên sàn sản xuất trong các chế độ vận hành phù hợp. |
Sản xuất các đơn vị có chiều cao lớn hơn hoặc định dạng đặc biệt. | Hỗ trợ nhiều dải chiều cao sản phẩm, bao gồm cả các ứng dụng cảnh quan cao cấp. |
Quản lý các chương trình sản phẩm đa dạng | Các thiết lập sản xuất đã lưu và chương trình dành riêng cho từng khuôn mẫu giúp đơn giản hóa việc quản lý chuyển đổi. |
Hoạt động trên các địa điểm đã được chuẩn bị quy mô lớn. | Bố trí máy móc di động cho phép tổ chức sản xuất trên một diện tích sàn phù hợp. |
Cải thiện khả năng lặp lại | Hệ thống điều khiển PLC, thủy lực tỷ lệ và rung động được kiểm soát hỗ trợ vận hành chu trình ổn định. |
Đối với các hoạt động sản xuất các sản phẩm tiêu chuẩn có kích thước thấp, máy có thể hoạt động ở cấu hình đặt trên pallet hoặc đặt trên sàn tùy theo khái niệm sản xuất đã chọn. Đối với các sản phẩm cao hơn, chế độ đặt trên sàn di động trở nên đặc biệt hữu ích.
△Máy làm gạch bê tông di động ZENITH940 dùng để sản xuất gạch bê tông tại công trường
Một mô hình sản xuất di động giúp giảm thiểu việc xử lý pallet.
Các pallet rất cần thiết trong nhiều nhà máy sản xuất gạch, nhưng chúng cũng phát sinh chi phí định kỳ: mua, vệ sinh, sửa chữa, lưu trữ, vận chuyển và thay thế. Máy ZENITH940 cung cấp một giải pháp thay thế cho các sản phẩm phù hợp bằng cách đặt các khối gạch nén lên sàn sản xuất khi máy di chuyển.
Ưu điểm vận hành
●Giảm sự phụ thuộc vào kho pallet
●Giảm số bước chuyển pallet trong các quy trình làm việc áp dụng.
● Bố trí khu vực sản xuất linh hoạt
●Tiềm năng phù hợp cho các dự án cảnh quan và xây dựng dân dụng quy mô lớn
●Thiết kế máy móc nhỏ gọn phù hợp với các dự án có diện tích mặt bằng đủ lớn.
Yếu tố quan trọng cần xem xét khi lập kế hoạch
Sản xuất không dùng pallet không loại bỏ nhu cầu về cơ sở hạ tầng. Nó chuyển yêu cầu sang một bề mặt sản xuất được thiết kế tốt. Sàn nhà phải có độ bằng phẳng, khả năng chịu tải và diện tích làm việc phù hợp để máy móc có thể di chuyển chính xác và sản phẩm tươi không bị xáo trộn trong giai đoạn sấy khô ban đầu.
Hệ thống điều khiển: Vận hành rõ ràng, sản xuất lặp lại được.
Một máy được thiết kế để sản xuất nhiều sản phẩm cần phải có quy trình quản lý chương trình đơn giản. Máy QGM ZENITH940 sử dụng giao diện người vận hành dựa trên menu, cho phép nhập, lưu và gọi lại các thông số sản xuất cho các khuôn và chương trình sản phẩm khác nhau.
Kiến trúc điều khiển sử dụng PLC của Siemens để xử lý tín hiệu nội bộ. Về mặt thực tế, điều này hỗ trợ:
● Vận hành máy móc được hướng dẫn thông qua giao diện màn hình cảm ứng
●Quản lý thông số dựa trên công thức cho các bộ khuôn khác nhau
●Trình tự sản xuất tự động
●Giám sát tín hiệu và chỉ báo lỗi
●Khắc phục sự cố nhanh hơn nhờ thông tin chẩn đoán có cấu trúc
●Giảm sự phụ thuộc vào các điều chỉnh thủ công dựa trên bộ nhớ
Đối với máy sản xuất gạch lát nền có nhiều hình dạng hoặc kích thước khác nhau, các chương trình đã lưu đặc biệt hữu ích. Chúng giúp người vận hành quay lại các thiết lập đã được xác thực sau khi thay khuôn thay vì phải xây dựng lại quy trình từ đầu.
Hệ thống thủy lực: Điều khiển chuyển động xuyên suốt chu trình tạo hình
Chất lượng sản phẩm bê tông không chỉ phụ thuộc vào độ rung mà còn phụ thuộc vào độ ổn định của chuyển động khuôn, đầu đầm, khay cấp liệu và bàn rung của máy. Máy ZENITH940 sử dụng hệ thống thủy lực hai mạch áp suất cao với bơm đa piston và điều khiển thủy lực tỷ lệ.
Cấu hình này nhằm mục đích cung cấp chuyển động có kiểm soát chứ không phải chỉ đơn giản là bật/tắt.
Điều khiển thủy lực tỷ lệ đóng góp những gì? | |
Chức năng thủy lực | Lợi ích sản xuất |
Điều khiển chuyển động độc lập | Các chức năng khác nhau có thể hoạt động với tốc độ và áp lực được thiết lập riêng cho từng nhiệm vụ. |
Các thông số thủy lực có thể điều chỉnh | Người vận hành có thể thiết lập các giá trị thời gian, áp suất và tốc độ phù hợp thông qua giao diện điều khiển. |
Các chuyển động máy móc phối hợp | Hỗ trợ trình tự hoạt động ổn định của quá trình cấp liệu, di chuyển khuôn, nén và tách khuôn. |
Đặt sản phẩm có kiểm soát | Giúp hạ sản phẩm xuống một cách có kiểm soát trong quá trình tháo khuôn. |
Khả năng điều chỉnh các thông số thủy lực theo từng loại sản phẩm rất quan trọng khi chuyển đổi giữa các loại gạch lát đặc, gạch rỗng, bó vỉa hoặc các vật liệu lát nền cao hơn. Mỗi sản phẩm đòi hỏi sự cân bằng riêng giữa đặc tính cấp liệu, năng lượng nén và thời gian di chuyển.
Hệ thống rung servo giúp nén chặt đất đồng đều.
Đầm nén là giai đoạn biến hỗn hợp bê tông khô thành sản phẩm hoàn thiện có thể sử dụng được. Rung không đều có thể gây ra sự thay đổi về mật độ, đường viền kém sắc nét, khuyết tật bề mặt hoặc giảm cường độ. Bàn rung ZENITH940 được thiết kế cho các yêu cầu sản xuất theo từng giai đoạn và truyền năng lượng rung đồng đều.
Cấu trúc bàn rung phía trên được chia thành nhiều phần để cải thiện sự phân bố lực, trong khi các tấm chống mài mòn có thể thay thế giúp bảo vệ các bề mặt quan trọng. Hệ thống có thể được cấu hình với số lượng bộ rung khác nhau tùy theo chiều cao sản phẩm và ứng dụng. Động cơ rung điều khiển bằng servo cung cấp hiệu suất rung được kiểm soát.
Điểm nổi bật về kỹ thuật
●Lực kích thích bàn rung lên đến 80 kN
●Lực rung đỉnh từ 40 kN
●Số lượng bộ rung có thể tùy chỉnh cho các chiều cao sản phẩm khác nhau
●Hỗ trợ sản xuất đa cấp
●Tấm bảo vệ chống mài mòn có thể thay thế trên bàn rung
●Năng lượng rung được kiểm soát để nén sản phẩm theo yêu cầu cụ thể
Đối với các nhà sản xuất sử dụng máy làm gạch lát bê tông, phương pháp rung có kiểm soát này hỗ trợ sản xuất các sản phẩm đặc chắc với hình dạng và bề mặt đồng nhất. Đối với các sản phẩm cao hơn, có thể lựa chọn cấu hình rung bổ sung để phù hợp với khuôn và yêu cầu về chiều cao.
Cấp liệu: Đổ đầy đều trước khi nén
Giai đoạn cấp liệu có ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng nhất của sản phẩm. Nếu bê tông không được phân phối đều trong khuôn, rung động và áp lực không thể khắc phục hoàn toàn sự mất cân bằng. Máy ZENITH940 sử dụng hệ thống cấp liệu thủy lực di chuyển trên hệ thống đường ray có độ chính xác cao.
Hệ thống cấp liệu của nó bao gồm một lưỡi gạt xoay dẫn động bằng thủy lực để làm sạch bề mặt khuôn và một lưới phân phối được thiết kế để hỗ trợ việc đổ bê tông đều hơn trong khoang khuôn.
Chức năng của hệ thống cấp liệu
●Hệ thống dẫn động khay nạp liệu thủy lực.
●Công nghệ trộn xoay 360° được cấp bằng sáng chế; bộ phận trộn được trang bị con lăn trộn mô phỏng, tự động điều chỉnh phương pháp cấp liệu theo các thông số kỹ thuật khuôn khác nhau.
● Chế độ ăn uống đồng đều và hiệu quả.
●Phương pháp cấp liệu tối ưu phù hợp với các vật liệu đặc biệt.
● Được trang bị con lăn gạt để ngăn chặn cặn cốt liệu ảnh hưởng đến màu sắc của sản phẩm hoàn thiện, mang lại bề mặt hoàn thiện đẹp mắt hơn.
Những đặc điểm này rất quan trọng đối với mộtmáy làm gạch xi măng producing products with detailed face geometry, narrow webs or multiple cavities. Better filling consistency reduces the need for corrective adjustments later in the cycle.
Product Flexibility: From Standard Units to Large Landscaping Elements
One of the defining features of the ZENITH940 concept is its broad production range. The machine can be used for multi-layer production from low-profile products upward, while dedicated floor-production modes accommodate taller units.
Indicative forming capability | |
Item | Capability |
Maximum forming length | 1,240 mm |
Maximum forming width on vibration table | 1,000 mm |
Maximum forming width on ground | 1,240 mm |
Minimum product height in pallet-based multi-layer production | 50 mm |
Maximum product height in multi-layer production | 250 mm |
Maximum product height in low-level pallet production | 600 mm |
Maximum product height in low-level floor production | 650 mm |
Maximum product height in floor production | 1,000 mm |
△ZENITH940 Mobile Block Making Machine in Operation for Efficient Concrete Production
This range makes the ZENITH940 a practical option for companies that do not want to limit their business to one product category. It can support a production strategy that combines routine masonry or paving products with higher-value landscape, municipal or special-format units.
Why the ZENITH940 Can Be a Strategic Choice for Growing Producers
The right machine is not always the machine with the highest nominal output. It is the machine whose production method matches the product portfolio, site conditions and commercial model of the plant.
The ZENITH940 is particularly relevant when a producer needs to balance three priorities:
1.Product diversity — the ability to serve paving, masonry, kerb and landscaping demand with one flexible platform.
2.Pallet-cost management — a floor-laying concept that can reduce pallet dependence in suitable applications.
3.Process control — programmable operation, proportional hydraulics and configurable vibration for repeatable production.
For manufacturers planning a flexible concrete block production line, the ZENITH940 can be evaluated not only as a machine purchase, but as a production-method decision.
Selection Checklist Before Choosing a Mobile Laying Block Machine
Before specifying a ZENITH940, review the following points:
☐ Is there enough level, load-bearing floor area for mobile production?
☐ Which products will be made on pallets, and which will be placed on the floor?
☐ What are the target product heights, widths and mould formats?
☐ Is the mix design suitable for the planned vibration and demoulding method?
☐ How will green products be protected and cured after placement?
☐ Does the plant require frequent mould changes or a wide product portfolio?
☐ Are operators trained to manage programme settings, hydraulic parameters and routine inspection?
A clear answer to these questions helps ensure that the mobile laying concept is applied where it delivers the strongest operational benefit.
Flexible Concrete Product Manufacturing Without a Fixed Pallet-Only Workflow
The ZENITH940 mobile laying block machine offers a distinct route for concrete-product producers that need more than conventional pallet-based manufacturing. Its mobile, multilayer concept supports pallet-free floor placement in suitable applications, while Siemens PLC control, proportional hydraulic motion, servo vibration and a precision feeding system provide the control needed for repeatable production.
For plants producing pavers, blocks, kerbs and larger landscaping products, the ZENITH940 provides a flexible platform that can adapt to changing product requirements. When supported by proper floor preparation, mould selection, mix design and curing planning, it can help manufacturers build a more versatile and cost-conscious production operation.
Partner with QGM for Advanced Block Making Solutions
QGM’s global leadership is built on continuous innovation and international collaboration. In 2014, QGM successfully acquired Zenith, a world-renowned German block machine manufacturer, becoming the first company in the industry to complete a cross-border acquisition.
Through this strategic integration, QGM combined German precision engineering, advanced pallet-free block production technology, and professional R&D expertise with its own manufacturing capabilities. The acquisition represented a significant milestone, transforming QGM into an international leader capable of competing with top global brands while promoting deeper China-Germany technology cooperation.
With over 40 years of industry experience and installations in markets worldwide, QGM remains committed to providing high-performance automatic block machines, complete production lines, and customized solutions for diverse construction requirements.
Looking for a reliable partner for your next concrete block production project? Contact QGM today and discover how our innovative block making solutions can create greater value for your business.
FAQs
1. Does the ZENITH940 always operate without pallets?
No. The machine supports different production concepts. In applicable floor-laying modes, products can be placed directly on the production surface; other modes can use pallet-based production. The suitable method depends on product dimensions, height, mould design and plant layout.
2. What products can the ZENITH940 produce?
With the appropriate moulds and production settings, the machine can be used for concrete blocks, paving units, kerbs, retaining-wall elements, landscaping products and other special concrete products within its forming range.
3. Why is a large production floor important?
In floor-laying operation, the machine travels across the production area while placing fresh products. The floor therefore needs adequate space, flatness and load-bearing capacity to support machine movement and early-stage product handling.
4. How does servo vibration improve product quality?
Servo vibration enables controlled compaction energy for different products. Correct vibration settings help improve density, edge definition and consistency while reducing the risk of under-compaction or unnecessary over-vibration.
5. Can the machine store settings for different moulds?
Yes. The menu-guided touch-panel system allows production parameters and programmes for different mould types to be entered and stored, helping operators manage repeat production more consistently.
6. Is the ZENITH940 suitable for tall landscaping products?
Yes. Depending on the selected production mode, the machine supports product heights from 50 mm up to 1,000 mm, making it suitable for a broad range of landscaping and special concrete products.
