Система визуального контроля качества и интеллектуальной сортировки бетонных блоков.
- QGM
- Китай
Система контроля качества QGM на основе искусственного интеллекта сочетает в себе 2D/3D-зрение, обнаружение дефектов, роботизированную сортировку KUKA и управление данными для выявления дефектов поверхности и автоматического удаления дефектных бетонных блоков.
I. Обзор продукта
Стабильное качество продукции зависит от выявления дефектов и обеспечения доступа к результатам контроля. В производстве бетонных изделий автоматизированный визуальный контроль может помочь стандартизировать выявление дефектов, а хранящиеся записи о проверках предоставляют информацию для последующего анализа качества.
Система визуального контроля качества и интеллектуальной сортировки QGM объединяет глубокое обучение на основе искусственного интеллекта, 2D/3D машинное зрение, роботизированную сортировку и управление данными контроля в одном интегрированном решении.
Система, разработанная для бетонных блоков, тротуарной плитки и других бетонных изделий, выявляет распространенные дефекты поверхности, включая трещины, сколы по краям и углам, цветовые вариации, прилипание поверхности, неровности и другие дефекты поверхности.
Высокоразрешающая визуализация и 3D-измерение поверхности предоставляют данные для контроля качества, используемые для распознавания дефектов на основе искусственного интеллекта. При обнаружении дефектного изделия система позиционирования на основе машинного зрения направляет промышленного робота KUKA на удаление дефектного блока и замену его на исправное изделие.
Помимо проверки и сортировки, система отображает результаты проверки в режиме реального времени и поддерживает автоматическое сохранение данных, запросы к истории и статистику качества.
Эти функции позволяют производителям просматривать зафиксированные результаты проверок параллельно с обычной деятельностью по управлению качеством продукции.
II. Технические характеристики
Параметр | Спецификация |
Точность контроля плоскостности поверхности | ≤1 мм |
Поле зрения при однократном сканировании | 1,5 м |
Минимально обнаруживаемые повреждения кромок или углов | ≥10 мм |
Минимальный обнаруживаемый размер поверхностной трещины | 10 × 1 мм |
Минимально обнаруживаемое изменение цвета или прилипание к поверхности. | ≥5 мм |
Промышленный робот | ПЛАКАТЬ |
Максимальная загрузка комплектовочной машины за одну операцию | ＜200 кг |
III. Технические преимущества
1.Автоматизированный контроль поверхностных дефектов
Система сочетает в себе двухмерную визуализацию высокого разрешения с трехмерным измерением поверхности для проверки видимых дефектов и геометрии поверхности.
Он предназначен для выявления трещин, сколов по краям и углам, цветовых вариаций, прилипания поверхности, неровностей и других дефектов поверхности.
Алгоритмы глубокого обучения искусственного интеллекта обучаются и оптимизируются с использованием образцов дефектов для учета вариаций типов, цветов и текстур поверхности бетонных изделий.
2.Количественная оценка поверхности
Технология 3D-визуализации измеряет геометрию поверхности и количественно оценивает плоскостность и неровности поверхности.
Заявленная точность контроля плоскостности поверхности составляет ≤1 мм, а поле зрения при однократном сканировании — 1,5 м.
Эти параметры обеспечивают четкие ориентиры для процесса контроля и способствуют объективной оценке характеристик поверхности.
3.Автоматическая запись результатов проверки
Система поддерживает автоматическое сохранение данных проверки.
Ведение записей о проверках обеспечивает возможность анализа предыдущих результатов и оценки качества продукции с течением времени. Система также поддерживает запросы к истории, позволяя извлекать сохраненную информацию для последующего анализа.
4.Статистика качества для анализа производства
Статистические данные о качестве позволяют структурированно анализировать результаты проверок.
Производители могут использовать имеющуюся информацию, полученную в ходе инспекций, в качестве исходных данных для своей деятельности по управлению качеством и анализа производственных процессов.
Система предоставляет данные для оценки; предоставленная информация о продукте не предусматривает автоматического анализа первопричин или автоматической корректировки производственных параметров.
5.Результаты проверки, сопоставленные с данными роботизированной сортировки.
Система объединяет распознавание дефектов с позиционированием на основе машинного зрения и роботизированной обработкой.
Промышленный робот KUKA, оснащенный вакуумным захватным устройством, может автоматически удалять дефектные блоки и заменять их качественной продукцией.
Эта интеграция гарантирует, что роль системы выходит за рамки простого отображения результатов проверки и включает в себя автоматизированную обработку выявленных дефектных изделий.
6.Координированное управление оборудованием
Промышленный Ethernet Profinet обеспечивает связь и скоординированное управление между системой машинного зрения, механизмом подъема поддонов и промышленным роботом.
Скоординированный процесс обеспечивает позиционирование, комплектацию, обработку и размещение продукции в рамках настроенной системы.
7. Гибкое внедрение в производственный процесс
В зависимости от технологического процесса и компоновки производственной линии, система может быть установлена после формовки или после отверждения.
Конфигурация системы контроля и сортировки может быть настроена в соответствии с размерами продукции, методами транспортировки и доступным пространством для установки.
Поддержка управления качеством бетонной продукции
Система визуального контроля качества и интеллектуальной сортировки QGM сочетает в себе автоматизированный контроль дефектов, роботизированную сортировку и хранение данных контроля.
Отображение результатов в реальном времени, автоматическое сохранение записей, исторические запросы и статистика качества позволяют анализировать результаты проверок. При этом автоматическое удаление дефектной продукции и замена качественной продукции связывают контроль качества с физической обработкой продукции.
Для проведения технической оценки производители могут обсудить с компанией QGM свои цели в области контроля качества, требования к отчетности о качестве, типы продукции и предпочтительное место установки.
